塑料模具發生爆裂的原因又有哪些呢？

塑料模具是塑料加工工業中和塑料成型機配套，賦予塑料制品以完整構型和準確尺寸的工具。由于塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機和塑料制品的結構又繁簡不一，所以塑料模具的種類和結構也是多種多樣的。我們在使用塑料模具進行生產時，有時會遇到塑料模具爆裂的情況，這是什么原因導致的呢？下面我們簡單來了解下。

1、模具材質不好，在后續加工中容易碎裂；

2、熱處理：淬火回火工藝不當產生變形；

3、模具研磨平面度不夠，產生撓曲變形；

4、設計工藝：模具強度不夠，刀口間距太近，模具結構不合理，模板塊數不夠無墊板墊腳；

5、線割處理不當：拉線線割，間隙不對，沒作清角；

6、沖床設備的選用：沖床噸位，沖裁力不夠，調模下得太深；

7、脫料不順：生產前無退磁處理，無退料梢；生產中有斷針斷彈簧等卡料；

8、落料不順：組裝模時無漏屎，或滾堵屎，墊腳堵屎；

9、生產意識：疊片沖壓，定位不到位，沒使用吹氣槍，模板有裂紋仍繼續生產。

本文關鍵詞： 青島塑料加工  塑料模具