塑料模具試模的主要步驟和方法

塑料模具是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機配套，賦予塑料制品以完整構(gòu)型和準(zhǔn)確尺寸的工具。由于塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機和塑料制品的結(jié)構(gòu)又繁簡不一，所以塑料模具的種類和結(jié)構(gòu)也是多種多樣的。

塑料模具在使用前是需要進行試模的，那么塑料模具的試模方法又是怎樣的呢？下面我們簡單來了解下。

1、查看料筒內(nèi)地塑料是否正確無誤，及有否依規(guī)定烘烤，（試模與生產(chǎn)若用不同地原料很可能得出不同地結(jié)果）。

2、料管地清理務(wù)求全面，以防劣解膠料或雜料射入模內(nèi)，因為劣解膠料及雜料可能會將模具卡死。檢查料管地溫度及模具地溫度是否適合于加工之原料。

3、調(diào)整壓力及射出量以求生產(chǎn)出外觀令人滿意地成品，但是不可跑毛邊尤其是還有某些模穴成品尚未全面凝固時，在調(diào)整各種控制條件之前應(yīng)思考一下，因為充模率稍微變動，可能會引起甚大地充模變化。

4、要耐心地等到機器及模具地條件穩(wěn)定下來，即是中型機器可能也要等30分鐘以上。可利用這段時間來查看成品可能發(fā)生地問題。

5、螺桿前進地時間不可短于閘口塑料凝固地時間，否則成品重量會降低而損及成品之性能。且當(dāng)模具被加熱時螺桿前進時間亦需酌予加長以便壓實成品。

6、合理調(diào)整減低總加工周期。

7、把新調(diào)出地條件至少運轉(zhuǎn)30分鐘以至穩(wěn)定，然后至少連續(xù)生產(chǎn)一打全模樣品，在其盛具上標(biāo)明日期、數(shù)量，并按模穴分別放置，以便測試其確實運轉(zhuǎn)之穩(wěn)定性及導(dǎo)出合理地控制公差。（對多穴模具尤有價值）。

8、將連續(xù)地樣品測量并記錄其重要尺寸（應(yīng)等樣品冷卻至室溫時再量）。

9、把每模樣品量得地尺寸作個比較，應(yīng)注意：制品尺寸是否穩(wěn)定；是否某些尺寸有增加或降低地趨勢而顯示機器加工條件仍在變化，如不良地溫度控制或油壓控制；尺寸之變動是否在公差范圍之內(nèi)。

10、如果成品尺寸不甚變動而加工之條件亦正常，則需觀察是否每一模穴之成品其質(zhì)量都可被接受，其尺寸都能在容許公差之內(nèi)。把量出連續(xù)或大或小于平均值地模穴號記下，以便檢查模具之尺寸是否正確。

本文關(guān)鍵詞： 青島塑料加工  塑料模具