簡述塑料加工節能技術的應用

塑料加工又稱塑料成型加工，是將合成樹脂或塑料轉化為塑料制品的各種工藝的總稱，是制造業中一個較大的門類。塑料加工是隨著石油化工中合成樹脂的發展而快速發展起來的，它和塑料機械互相發展，由于該類設備需要全時段運轉狀態，能源消耗很大，降低塑料加工過程中的能耗已經成為節能技術發展必然趨勢。 塑料加工涉及的節能技術。

塑料加工涉及的節能技術。

　　1、動力驅動系統塑料加工流程：鎖模—射膠—保壓—溶膠—冷卻—開模—取件等幾個階段。每個階段需要不同的壓力和流量，即負載不同，耗電有所不同。

　　通過十年左右的節能發展， 塑料加工的主流技術和產品是“伺服”節能系統，包括液壓伺服和全電動伺服，具有節能、準確、穩定、快速響應等優異性能，性價比高，幾乎所有的注塑設備制造廠主打產品均為伺服驅動節能系統，市場應用量達98%以上，個別品牌已經取消定量泵驅動的非節能性注塑機的制造；而在終端的 塑料加工廠家，通過節能技術改造的方式，逐漸完成伺服節能技術的應用，節能技術得以普遍接受。

　　2、料筒加熱系統料筒加熱系統的作用是在塑料加工過程中保持原料溫度在設定范圍，注塑機初次開機加溫階段和高溫性能塑料，對熱量的需求更大，耗電更多。

　　料筒加熱節能的技術發展歷程：普通加熱圈（云母或陶瓷）、普通加熱圈+節能保溫套、電磁節能加熱圈、紅外加熱節能圈、超導遠紅外節能加熱器。

　　如今，普通加熱圈仍占多數，部分觀念先進的用戶應用了節能型產品，據數據統計，節能型產品應用率很低，不足5%，目前塑料加工料筒加熱節能.技術成熟穩定，趨勢明顯，隨著用戶認可度的提高，有著很大的節能空間和市場機會。

　　3、塑料干燥加熱系統塑料的干燥效果對于塑料加工產品的品質影響甚大，特別是對于一些具有特殊功能的工程塑料材料，會嚴重影響到產品外觀質量如光澤度、裂紋，性能要求如彎曲強度、拉伸強度等，以及影響塑化能力、成型效率；塑料加工過程，多數塑料干燥除濕是的工藝要求，而且持續生產全過程，電耗很大，應用數量很多的是熱風干燥
設備。

　　目前，節能型塑料熱風干燥設備應用率很低，不足所有塑料加工制造企業總數的1%，未來，節能空間和市場機很大。

　　從塑料加工所用節能技術的發展來看，用戶從不重視、嘗試、認可、普遍應用，到節能的觀念逐漸加深、轉變、采納，不久的將來，在塑料加工節能方面，將全部能夠實現塑料加工全部節能。

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